En los últimos años, la industria de automoción ha destacado por la adopción generalizada de una nueva forma de entender las actividades productivas que se conoce como producción ajustada (Womack et al., 1990) o Just-in-Time (JIT) (Schonberger, 1982 a cabo las relaciones con los proveedores, proponiendo nuevas prácticas englobadas bajo el término ‘aprovisionamiento ajustado’ (Lamming, 1993) o, destacando sus implicaciones logísticas, ‘aprovisionamiento JIT’ (Ansari y Modarress, 1990). La aplicación de estas prácticas ha contribuido a que se produzcan cambios importantes en la estructura del sector, con serias transformaciones de las cadenas de suministros dando lugar a nuevas redes de relaciones verticales.
1. El nuevo paradigma productivo de los 80: la producción ajustada
La producción ajustada o JIT se gestó, durante los años 70, en las plantas japonesas de Toyota. Puede entenderse como una nueva filosofía productiva basada en tres principios básicos: eliminar todo tipo de despilfarro y actividad sin valor añadido en el proceso productivo, conseguir la participación y el compromiso de todos los agentes que participan en dicho proceso, incluido proveedores, y mejorar continuamente (Slack et al., 1998).
2. Cambios en la gestión de proveedores: aprovisionamiento ajustado
La producción en pequeños lotes es el elemento clave de la producción JIT porque permite reducir el inventario en proceso y aumentar la capacidad de respuesta y flexibilidad del sistema. Las entregas justo a tiempo de una a otra etapa del proceso son coordinadas por el sistema
kanban que reduce el inventario intermedio al mínimo.Para ver mas deja tu correo
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